Мрамор во всех его измерениях
   04/29/2023 23:08:21
Мрамор во всех его измерениях

Обработка - это аспект, тесно связанный с мрамором. Обычно мы говорим о мраморе, когда карбонатная каменная порода разрезана, отрезана в размеры. Не обязательно только в ширину и длину, но и в толщину. Мы говорим о блоках мрамора, что уже подразумевает определенный рез, хотя бы для его извлечения из карьера. И о слэбах (досках) из мрамора, когда эти блоки, даже с неровными краями, разрезаются на листы, обычно толщиной 2 или 3 см для последующего использования в строительстве, будь то в фасадах, как отделочные материалы или покрытия, или для их превращения в столешницы, столы и другие рабочие поверхности, прилавки и т.д.

Почему толщина досок составляет 20 или 30 мм? Хорошо, скажем, что это был традиционный предел техники. Мы должны понимать, что обычный процесс резки пильней на больших "станках", хотя и быстрый и эффективный, требует большого количества энергии и выбрасывает примерно 2 см на каждый рез. Из блока мрамора толщиной в один метр (100 см) теоретически можно получить около 20 досок толщиной 3 см (30 мм + 20 мм отходов = 50 мм, которые умножаются на 20 досок, давая 1000 мм блока) или 25 досок толщиной 20 мм (2 см). Использование энергии, воды для охлаждения и времени не сокращается значительно в зависимости от формата, поэтому разница в цене между досками толщиной 20 или 30 мм невелика, а разница для конечного потребителя обусловлена, прежде всего, более высокой стоимостью манипуляции и транспортировки большей толщины.

Это правда, что существуют другие техники, такие как резка алмазными проволочками, которые позволяют уменьшить толщину отходов при каждом разрезе. Однако большие многолезвийные машины, которые позволяют одновременное резание многих плит из большого блока, не настолько распространены в индустрии, потому что требуют очень больших инвестиций, которые могут позволить себе немногие компании. Кроме того, они требуют постоянной калибровки и обслуживания и для достижения прибыльных скоростей резки необходимо использовать проволочки большой толщины, что снижает пропорциональную выгоду этой системы. В любом случае, с помощью этого метода есть компании, предлагающие мрамор и другие камни с размером 1,5 см (15 мм) в толщину. Обычно эти толщины резервируются для небольших форматов, таких как плитки или плитки-кирпичи, а не для полных плит или крупных деталей, потому что многие из этих компаний не смогли решить проблемы обработки и транспортировки крупных деталей, которые становятся более хрупкими при уменьшении их толщины. Кроме того, для некоторых традиционных применений природного камня требуется определенная прочность, которая коррелируется с толщиной. Для использования в напольных покрытиях или столешницах, особенно при предполагаемом интенсивном использовании, можно смело сказать, что толщина 3 см лучше, чем 2 см, а 2 см будет более рекомендуемым, чем 1,5 см, при условии, что бюджет и вес позволяют это.

Однако есть множество применений декоративного камня, для которых было бы замечательно получить гораздо меньшую толщину. Для использования в облицовке или для покрытия поверхностей, не подвергаемых интенсивной нагрузке, толщина камня не должна быть важным фактором, кроме учета веса. С плотностью 2 700 или 2 800 кг / м3, квадратный метр мрамора толщиной 2 см весит примерно 55-60 кг в зависимости от вида (намного больше в случае гранитов и кварцитов, которые являются другими наиболее используемыми декоративными камнями). То есть перегородка высотой 2,5 м и длиной 3 м, которую мы хотели бы отделать обычным мрамором, должна выдерживать дополнительные 450 кг, не считая веса клея. Мрамор значительно меньшей толщины можно устанавливать даже поверх уже существующей отделки, при условии, что она крепко закреплена на стене. Это фактор, на который следует обратить внимание при планировании фасадов, где сотни квадратных метров переводятся в десятки тысяч килограммов.

Litomo - это компания, которая разработала полностью новый и высокоточный метод резки, который позволяет резать даже на миллиметр, хотя для больших форматов их изделия обычно имеют толщину 4,5 мм, чтобы облегчить манипулирование. Мы можем говорить о настоящей "каменной фанере" впервые в неламинируемых материалах. Это приводит не только к значительному снижению веса, но и к уменьшению потребления энергетических и водных ресурсов для получения таких резов. Также транспортировка плит толщиной 4,5 мм существенно снижает углеродный след на каждый квадратный метр. Но, что самое важное, это гарантирует эксплуатацию каменных ресурсов, карьеров, более длительное время, чем традиционные форматы (в виде слэбов или плитки). Кроме того, сниженный вес позволяет использовать мрамор в сферах, которые ранее были невозможны, таких как производство дверей и перегородок, душевых кабин, подвесных элементов потолков, светильников или даже подвесных потолков. Его толщина открывает двери для его использования как облицовка мебели на традиционных конструкциях без необходимости использования металлических каркасов или потери много места из-за толщины.

Comments

Log in or register to post comments